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杭州新藍能源工程有限公司

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熱門關鍵詞: 導熱油鍋爐煙氣余熱加熱生活用水煙氣余熱回收產生蒸汽煙氣余熱加熱除鹽水煙氣或者熱水制蒸汽

技術資料

公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目

06-062022

煙氣脫白及余熱回收的優點

在21世紀,節能環保已經成為當今世紀的一個主要主題。然后,面對當前能源短缺和生態環境的嚴重污染,人們逐漸將注意力轉向二級能源領域,發展和利用的步伐顯著加快,成為能源戰略的重要組成部分。 例如,就火力發電廠每一年耗費我國煤炭總量的百分之五十上下而言,排煙熱損耗是燃煤工藝鍋爐熱損耗較大的一部分,約占鍋爐總熱損耗的百分之七十-八十甚至更多。排煙溫度越高,鍋爐熱效率越低,一般排煙溫度每降10℃,在相同負載下節約煤炭1.2%-2.4%,鍋爐熱效率提高1%。 煙氣脫白及余熱回收設備主要是將煙氣所攜帶的熱量通過某種換熱方式轉化為能二次利用的能源,有許多優點: 1.煙氣余熱回收技術減少了顆粒物和污染物在煙氣中的排放,從而減少煙氣對環境的直接污染,如二氧化硫和氮氧化物通過煙氣的白色和脫硫環節。 2.鍋爐的運行效率降低了排煙能量的損失; 3.煙氣余熱回收設備回收的余熱可用于加熱生產。生活用水或燃燒空氣不僅可以減少能源浪費,而且可以節省生產成本,投資回報周期短。 煙氣脫白余熱回收技術大大節能,煙氣凝后排入大氣的有害物質大大降低。據科學測定,降低大氣中的有害物質如下:二氧化硫降低80%;水蒸氣降低60%;一氧化氮降低60%;煙塵降低93%;氮氧化物降低50%;二氧化碳降低40%。 因此,煙氣脫白余熱回收技術除節能外,排煙更符合環保要求。此外,根據實際測定,煙氣凝結后排出的凝結水略為酸性,而城市污水則呈堿性,排入城市污水系統不會形成危害,但最好排入工廠廢水處理系統。

06-012022

鍋爐煙氣余熱回收技術

為工業燃料、燃氣、燃煤鍋爐的設計和制造過程中,為了防止鍋爐尾部加熱表面的腐蝕和灰塵堵塞,標準排煙溫度一般不低于180℃,最高可達250℃。高溫煙氣排放不僅會造成大量的熱能浪費,而且會污染環境。熱管余熱回收器可以回收煙氣的熱量,并根據鍋爐補充水和生活用水的需要回收熱量,或者加熱空氣作為鍋爐燃燒空氣或干燥材料。節約燃料成本,降低生產成本,降低廢氣排放,節能環保,一舉兩得。改造投資回收3-10項,經濟效益顯著。 (一)氣-氣管換熱器 應用:吸收煙氣余熱,加熱燃燒空氣,減少燃料消耗,改善燃燒條件,達到節能的目的;也可吸收煙氣余熱,用于加熱其他氣體介質,如氣體。 設備優點: *由于屬氣/氣換熱,兩側均采用翅片管,傳熱效率高,是普通空氣預器的5-8倍; *由于煙氣在管外換熱,有利于除灰; *由于每根熱管都是獨立的傳熱元件,便于拆卸,允許自由膨脹; *通過設計,可以調節壁溫,有利于避免露點的腐蝕。 結構類型:有兩種常用的結構類型,即:熱管垂直放置,煙氣和空氣水平流動,見圖1;熱管傾斜,煙氣和空氣垂直上下流動。 (二)氣-液式熱管換熱器 應用:吸收煙氣中的熱量,用于加熱供水。加熱后的水可返回鍋爐(作為省煤器)或單獨使用(作為熱水器),以提高能源利用率,達到節能的目的。 設備優點: *煙氣側為翅片管,水側為光管,傳熱效率高; *通過合理的設計,可以提高壁溫,避免露點腐蝕; *由于管壁損壞,可有效防止冷熱流體混合; 結構類型:根據水側加熱方式的不同,常用的結構類型有兩種:水箱整體加熱類型(多采用熱管垂直放置)和水套對流加熱類型(多采用熱管傾斜放置)。 (三)氣-汽熱管換熱器 應用:熱管作為傳熱元件,用于吸收高溫煙氣余熱產生蒸汽,蒸汽可以結合蒸汽管網(需要達到管網壓力),也可以用于發電(蒸汽量大,熱源穩定)或其他用途。這是鋼鐵廠、石化廠和工業窯中最流行的余熱利用形式。 設備優點: 每根熱管都是一個獨立的傳熱單元,可以根據的傳熱單元; *可根據需要選擇易于拆卸的熱管結構,使檢修和安裝更加方便; *熱管完全隔離熱源和冷源,不產生混合冷熱流體; *煙氣側為管外換熱,易于除灰。 結構類型:有兩種結構類型,如圖a和圖B所示。圖a為直接沸騰式蒸汽包裝,即熱管冷卻段直接延伸到蒸汽包裝中,使蒸汽包裝中的水產生沸騰;圖為套管中的沸騰式,即熱管的冷卻段被水套管包圍,使套管中的水在流動狀態下沸騰,產生的蒸汽再次流入蒸汽包裝。

05-202022

煙氣余熱回收工作原理

煙氣余熱回收設備作為化工行業效率高、能耗低的設備,與其工作原理和設備結構密不可分。本文將介紹煙氣余熱回收設備的工作原理和結構。 1.工作原理: 在工業窯生產過程中,窯內的煙氣一般高于200℃。我們可以通過超導余熱鍋爐產生蒸汽。蒸汽可用于加熱燃料、管道保溫、加熱等,也可用于燃燒空氣的預熱。工業窯的煙氣通常具有粉塵高、酸度強等特點。我公司的超導熱交換器經過長期的實際應用,系統設備節能可靠。 2.系統優勢: 1)煙氣側壓降低,可滿足工業爐內負壓的要求。 2)不易積灰,設備預留清洗口,可在線清洗。 3)將管壁溫度控制在酸露點以上,避免低溫腐蝕。 4)使用壽命可達10年以上。 5)系統回收壽命低,一般一年左右可回收投資成本。

05-102022

煙氣脫白之煙氣余熱回收

煙氣余熱回收概述 由于能源緊張,隨著節能工作的進一步發展。各種新型、節能先進爐型日益完善,采用新型耐火纖維等優質保溫材料,窯爐散熱損失明顯減少。采用先進的燃燒裝置加強燃燒,減少不完全燃燒,空燃比也趨于合理。然而,減少排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍在迅速發展。為了進一步提高窯爐的熱效率,達到節能降耗的目的,回收煙氣余熱也是一種重要的節能方式。 煙氣是一般能耗設備浪費能源的主要途徑。例如,鍋爐的排煙能耗約為15%,而印染行業的定型機、烘干機和窯爐等其他設備的主要能耗是通過煙氣排放的。煙氣余熱回收主要通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉化為可用熱量。 煙氣余熱回收通常采用兩種方法: 一種是預熱工件;另一種是預熱空氣來幫助燃燒。煙氣預熱工件需要占用較大的熱交換體積,往往受到工作場所的限制(這種方法不能用于間歇窯)。預熱空氣燃燒是一種更好的方法,一般配置在加熱爐上,也可以加強燃燒,加快爐的加熱速度,提高爐的熱性能。這不僅滿足了工藝要求,而且最終也能獲得顯著的綜合節能效果。 煙氣余熱回收的方式 1.余熱回收器(氣-水) 熱管余熱回收器是燃煤、油氣鍋爐專用設備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構:下部為煙道,上部為水箱,中間有隔斷。頂部有安全閥。壓力表。溫度表接口,水箱有進出口和污水出口。工作時,煙氣通過熱管余熱回收器沖刷熱管下端。熱管吸熱后,將熱量導向上端,熱管上端放熱加熱水。為防止灰塵堵塞和腐蝕,余熱回收器出口的煙氣溫度一般控制在露點以上,即燃油。燃煤鍋爐排煙溫度為130℃,燃氣鍋爐排煙溫度為100℃,節約燃料4-18%。 2.余熱回收器(氣-氣) 熱管余熱回收器是燃料。煤氣鍋爐專用設備,安裝在鍋爐煙口或煙道內,回收煙氣余熱后加熱空氣,熱空氣可用作鍋爐燃燒輔助和干燥材料。其結構:管箱周圍,中間隔板分隔兩側通道,熱管為全翅片管,可更換單根熱管。工作時,高溫煙氣從左通道向上流動,熱管吸收熱量,煙氣放熱溫度下降。熱管吸收的熱量導致右端,冷空氣從右通道向下沖刷熱管,熱管放熱,空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口的煙氣溫度不得低于露點。 3.余熱氨水吸收制冷 以氨為制冷劑,以水為吸收劑,實現溶液循環的吸收制冷機組為氨吸收制冷機組。由于氨被用作制冷劑,制冷溫度范圍從-30到5度,應用廣泛。余熱回收制冷可用作空調或工業冷源。 新能源煙氣余熱加熱除鹽水工作概況: 大多數鍋爐出口的排煙溫度都在100℃以上。該溫度下的煙氣直接排入大氣,高排煙溫度導致熱能損失。鍋爐末端的煙氣熱量通過超導熱交換器回收,然后加熱鍋爐除鹽水,減少鍋爐的熱能損失。通過超導熱交換器的結構設計,最低排煙溫度可達到40℃。 利用鍋爐出口煙氣余熱,通過超導材料換熱,加熱鍋爐除鹽水。 新能源煙氣余熱加熱除鹽水系統優點: 1.本技術利用超導節能器將鍋爐出口的煙氣余熱加熱軟水,可節省蒸汽消耗。 2.與熱管相比,超導介質長時間運行不會產生不凝氣體,而且能抑制金屬氧化,使用壽命長。 3.由于超導介質的等溫性,可調節吸熱面,避免煙氣酸露點腐蝕。 4.每根超導管獨立運行,單根損壞不影響系統運行,維護方便;一旦傳統節能器損壞,系統必須停止運行和維護。 5.進處理系統煙氣溫度的降低,既有利于脫硫反應,又有利于除塵器的運行。

03-152022

煙氣脫白的技術應用

1.煙氣冷凝再加熱技術 一種冷凝、除濕、再加熱技術,首先直接或間接冷卻煙氣,降低煙氣水蒸氣含量,然后通過換熱裝置提高排煙溫度,達到煙氣消白的目的。 當環境溫度較低(即約5℃)時,冷凝再熱復合技術的投資成本相當于MGGH技術,但可以實現節能、節水、多污染減排。充分消除濕煙羽等功能,具有良好的環境。經濟和社會效應,符合我國節能減排的政策要求,為我國煙煤電廠節能減排和濕煙羽的治理提供了良好的技術改造理念。由于該方案的經濟比較和脫硫進出口的實際煙溫。機組負荷率?,F場改造的難度。當地氣候條件等因素密切相關,需要根據各電廠的實際情況進行詳細的計算、分析和比較,確定改造技術路線和最終改造方案。 國內90%的脫硫工藝采用濕法脫硫。濕法煙氣脫硫系統吸收塔出口的凈煙氣因濕飽和而流經煙道。煙囪排入大氣時,由于溫度降低,煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結,液體狀態的漿液量會增加,一定區域的液滴會落下,沉積到地面干燥后會出現白色石膏斑點,稱為石膏雨。 此外,煙氣在煙囪口進入大氣的過程中,由于溫度下降,煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結,在煙囪口形成霧水蒸氣,霧水蒸氣會因天空背景和天空光線而發生細微的顏色變化。觀察角度等原因,形成彩色煙羽。 現有的常規加熱方法(熱風煙氣混合加熱方法或MGGH)只能消除白色煙羽的視覺感受,不能回收水分,不能減少污染物和水蒸氣的排放,煙氣中攜帶的PM2.5.Hg.SO3等污染物不會因煙氣干燥而消失。對于大氣環境來說,煙氣中的污染物總排放量并沒有因為視覺改善而減少,這仍然會對大氣環境產生不利影響。脫硫后增加濕式靜電除塵器,可進一步去除煙氣中的污染物,但不能回收煙氣中的氣態水。 煙氣冷凝再熱復合技術具有以下技術優點: 1)通過降低煙氣溫度,即煙氣含濕量,消除濕煙羽,有效降低煙氣再熱能耗和機組能耗。特別是在低負荷下,蒸汽消耗可以大大降低。 2)在寒冷的冬季,煙氣再熱技術很難完全消除濕煙羽。采用煙氣冷凝再熱復合技術,在可接受能耗范圍內,濕煙羽可在大部分地區消除。 3)煙氣冷凝沉淀量大,尤其是在冬季,因此脫硫系統的零水耗大部分時間都能實現,符合國家節能節水的政策要求。 4)能有效降低煙塵.Hg.SO3酸霧等污染濃度,實現多污染物減排,提高煙塵等污染物達標排放的可靠性。 5)進一步降低煙氣中SO3酸霧濃度,可有效降低下游煙道和煙囪的腐蝕壓力,降低日常運行維護成本。 6)金屬材料可用于減少投資。阻力和能耗。如果煙氣冷卻器采用ND鋼,煙氣再熱器采用2205+316L+ND鋼(按2:4:4的比例分配),煙氣冷凝器可采用ND鋼鍍搪瓷或鈦鋼管。具體材料的選擇需要根據各項目的煙氣特性和酸露點來設計。 2.MGGH技術 MGGH技術,也是煙氣脫白常用的技術之一。 當煙囪出口的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸時,煙氣溫度下降時,煙氣中的水蒸氣過飽和凝結,凝結水滴折射光線。散射,使煙羽呈白色或灰色,稱為濕煙羽(俗稱大白煙)。 由于冬季溫度較低,濕煙羽更容易出現。由于夏季溫度較高,濕煙羽的可能性大大降低。濕煙羽的嚴重程度與環境溫度和相對濕度有明顯的關系。濕煙機攜帶的液滴含有大量煙氣中的水滴蒸發后,會產生大量小粒徑的鹽顆粒,對環境產生負面影響。 通過這種先冷凝再加熱濕煙氣的方法,一方面可以在冷凝過程中回收濕煙氣冷凝釋放熱量和冷凝水,另一方面由于冷凝濕煙氣需要再加熱溫度降低,濕煙氣壓力比熱后水分析,因此冷凝濕煙氣需要再加熱熱量大大降低。 MGGH系統水媒體管式煙氣冷卻。再熱系統可將進入煙囪的煙氣溫度提高到80℃以上,吸收脫硫塔前的煙氣熱量,加熱煙囪入口的煙氣。 MGGH系統是基本路線,結合冷卻提水技術路線,將除濕后的煙氣加熱排放,保證脫白效果。特點:先冷凝可減少換熱器設計體積;減少塔內熱量,減少水蒸發,減少煙氣含濕量。減少脫硫塔流量有利于脫硫,熱量回用到出口,排煙溫度高,煙氣改善能力強;視覺污染消除效果好;煙氣側阻力增大;運行可靠,維護成本低;成本高。煙氣脫白是實現超低排放、節能的有效手段。我們環保工程有限公司的電磁脫白技術優勢明顯——效率高。運營成本低。占地面積小,比傳統的GGH/MGGH技術更適合企業的實際工況。 3.電磁脫白技術 電磁脫白系統具有捕雜質、白煙效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點,可保證后續工藝對氣體質量的要求,優勢突出,效果明顯。 主要工藝流程如下: (1)白煙的主要成分是由水和氣體冷凝而成的小液滴,并與其他成分混合。凈化工藝采用噴霧冷卻+電磁。 (2)脫硫塔上部白煙氣溫度高,設置煙道噴霧冷卻,白煙進入噴霧冷卻區,循環池設置兩個泵,循環池冷水通過泵1噴霧到煙道噴霧區,煙氣和低溫冷水氣液相反接觸吸收反應,降低煙氣溫度,將煙氣中的水蒸氣凝結成液滴。由于循環水通過噴霧區吸收煙氣中的熱量,因此在循環池中加入冷水塔冷卻水。 (3)冷卻后,白色煙氣進入電磁脫白裝置。當煙氣通過時,煙氣中的水分物質在電磁場的作用下定向移動,移動到負極壁,形成液膜,在重力作用下自動向下流動,從電磁脫白設備底部排出,排入循環池,凈氣體從脫白系統設備上部排出,同時凈化水分,實現粉塵。酸霧的協同降解和去除確保了設備的凈化效率超過98%,最終排放數據接近零排放。 4.SCR工藝 首先,煙氣脫硝一般采用SCR工藝;一次除塵一般采用于一次除塵?;螂姶沙龎m;煙氣脫硫多采用石灰石-石膏工藝,多采用氨法、半干法等工藝;煙氣脫硫后,二次除塵改造一般進行。但為什么它是相對的。更干凈?首先,距離《煤電節能減排升級改造行動計劃》(2014-2020年)提出的要求還有很大差距。第二,即使它被稱為標準排放項目,氮氧化物。煙塵顆粒物的排放也處于亞健康標準排放狀態,存在硬件問題和檢測手段問題。 5.DPS(De-PlumeSystem) 利用氟塑料換熱器冷凝、脫水、再加熱煙氣,在保證安全運行不腐蝕的前提下,能有效去除煙氣中所含的水分,降低排煙含水量,顯著改善甚至完全消除白煙,提高煙囪排放的視覺效果。 如果不降低煙氣中的水分含量,僅僅依靠加熱來提高煙氣的排放溫度,即使加熱到很高的溫度,在寒冷地區,仍然不能有效改善白煙現象,也不會消耗巨大的能源。 對于冬季煙囪排放煙氣容易發生白煙,首先對凈煙氣進行冷凝除濕,降低含水量,去除的水可回收利用。然后利用原煙氣余熱,將凈煙氣適當加熱到適當的溫度排放,可以大大改善甚至完全消除白煙現象。采用這種方法,在除白的同時,可以實現煙氣余熱的利用,節約能源,同時也可以進一步降低凈煙氣中的灰塵含量,實現節水和回收,可以說殺死許多鳥。 煙囪排出的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸。在煙氣冷卻過程中,煙氣中的水蒸氣過飽和冷凝,冷凝水滴折射光線。散射,使煙羽呈白色,俗稱白煙。 采用氣體冷卻+靜電除煙技術,對濕煙羽(白煙)的排放進行處理,從而消除白煙。技術成熟可靠;設備體積小,節能;能適應各種腐蝕性工業煙氣;便于拆卸、清潔和維護。

03-112022

煙氣脫白目的及技術方法

1.煙囪白煙羽的形成: 脫硫塔出口煙氣飽和,通過煙囪排放大氣,低溫大氣急劇冷卻,煙氣中的水蒸氣凝結成液體,煙氣透光率下降,煙囪出現白煙;隨著煙氣在大氣中的進一步擴散,液滴濃度降低,水蒸氣分壓降低。飽和溫度下降不再繼續冷凝,冷凝液滴再次蒸發,透光率增加,白煙逐漸減少,直至消失。如果不能及時擴散,就會形成酸雨。石膏雨。 2.煙氣消白的目的: 煙氣消白不僅是為了消除視覺污染,也是為了徹底消除煙氣中的氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒、氣溶膠和各種結晶鹽顆粒,也稱為有色煙羽處理。 3.煙氣消白處理有哪些方法: (1)GGH技術 GGH為蓄熱。旋轉換熱器,傳熱元件多采用搪瓷波紋板,采用高溫原煙加熱旋轉蓄熱元件,然后通過蓄熱元件加熱凈煙。 (2)MGGH技術 MGGH是電除塵前后安裝的煙氣冷卻換熱器。脫硫后安裝煙氣加熱換熱器,設置熱介質水循環系統,提取原煙熱量加熱凈煙。一般需要將凈煙提高30℃左右,即75~80℃。 (3)漿液冷卻技術 利用冷卻漿間接冷卻煙氣,減少煙氣排濕,結合MGGH白煙羽毛處理技術,提高煙氣過熱,減少煙氣中的水蒸氣量,實現白煙的低熱能消耗。 (4)快速煙氣消白技術 該技術主要用于天然氣鍋爐煙氣、豆腐廠等食品廠。干燥設備等清潔白霧的美白處理,采用超薄傳熱元件,采用環境溫度空氣,無額外能源損失,傳熱過程無污染。

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杭州新藍能源· 致力于電力及熱力系統節能環保領域

Hangzhou Xinlan Energy Committed to the field of energy saving and environmental
protection of electric power and thermal systems

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杭州新藍能源工程有限公司是一家致力于電力及熱力系統節能環保領域的專業新能源技術公司。經營范圍主要包括:新能源技術、節能技術、環保技術及相關機電設備和工程的總承包施工。主要業務及應用:電力系統、熱力系統的煙氣脫白及余熱回收項目的環保節能改造。

我們擁有一支由多名專業教授及工程師組成的優秀節能服務團隊,精誠服務于廣大用戶。以強大的技術支持背景,對電力和熱力系統實施脫白、余熱回收的節能環保改造。保證施工質量優秀、環保節能技術先進,滿足國家及用戶要求。

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新聞動態

公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目

12-152023

余熱鍋爐:回收廢熱,降低能源成本

余熱利用是將工業生產中排放的余熱進行回收利用,以節約能源、降低成本、減少污染的一種重要技術。余熱利用的方法有很多,如預熱空氣或給水、干燥物料、生產熱水和蒸汽等。 在鋼鐵、化工、建材等行業中,余熱利用技術被廣泛應用,如利用高溫煙氣余熱發電、供暖等。此外,熱管換熱器、熱泵等先進技術也在余熱利用領域得到廣泛應用。 余熱利用不僅可以減少對新鮮能源的消耗,提高能源利用效率,還可以降低溫室氣體排放,保護環境。同時,余熱利用還可以為企業節省能源成本,提高經濟效益。 為什么要使用余熱鍋爐呢 節能減排:余熱鍋爐可以將工業生產中的廢氣、廢水等余熱資源轉化為蒸汽或熱水等可再次利用的能源,從而避免了對傳統能源的過度依賴,降低了能源浪費和環境污染。 提高能源利用效率:余熱鍋爐通過回收和利用廢氣、廢水等余熱資源,提高了工業生產過程中的能源利用效率,并且也能夠縮短能源回收的成本和時間。 促進經濟發展:余熱鍋爐可以有效地提高工業生產的效率和降低成本,同時也能夠促進經濟的發展和提高企業的競爭力1。 環保減排:余熱鍋爐的使用可以降低工業生產的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體的排放量,減少了環境污染,保護了生態環境1。 余熱鍋爐的優缺點有哪些? 節省能源:余熱鍋爐能夠有效地利用工業生產過程中的廢熱,將其轉化為蒸汽、熱水等熱能供應給工廠自用,從而減少了對其他能源的需求,節約了能源,降低了能源成本。 環保節能:余熱鍋爐的使用可以減少廢氣、廢水等的排放,從而減少對環境的污染和對自然資源的消耗,符合節能減排的國家政策。 資源利用率高:余熱鍋爐可以將廢熱回收利用,使得生產過程中的熱量得到充分利用,從而提高了生產過程中能源的利用效率,降低了生產成本。 安全性高:余熱鍋爐的運行過程是相對穩定和可控的,采用監控系統、防爆系統、報警系統以及自動控制系統進行實時監測和控制,能夠保證設備的安全性,避免事故的發生。 維護管理方便:余熱鍋爐結構簡單,維護管理方便,不需要定期更換傳統鍋爐中易損件的配件,有效降低維護成本和運營成本。 可擴展性強:余熱鍋爐可以與其他系統相結合,如蒸汽發生器和空調等系統進行聯合工作,提供更多的熱能,從而滿足不同場合的需求。 余熱鍋爐的缺點有: 設備造價比較高:余熱鍋爐的設備造價相對較高,如果企業在剛開始建設階段把這個成本考慮進去,可能會有所提高。但是投入的回報效果是比較有保障的,企業可以在后期的生產中獲得更多的利潤空間。 需求蒸汽壓力高:余熱鍋爐需要的蒸汽壓力比較高,這意味著必須提供大量的高溫高壓蒸汽,這需要考慮到一些安全風險,為此需要完善的安全措施和設備保護措施。

12-132023

煙氣脫白:實現環保與視覺改善的雙重目標

隨著工業化的快速發展,燃燒過程產生的煙氣對環境的影響日益嚴重。為了減輕污染,許多國家和地區都在積極尋求有效的煙氣處理方法。其中,煙氣脫白技術作為一種新興的凈化技術,受到了廣泛關注。 一、煙氣脫白的背景 在濕法脫硫過程中,鍋爐中的廢氣進入水過濾,在過濾粉塵的同時,廢氣中的熱能也會被水分吸收,從而形成水蒸氣,從煙囪排出。然而,這些水蒸氣在排放時形成了白煙,不僅影響環境美觀,還可能對人類健康產生不良影響。因此,煙氣脫白技術的出現,旨在解決這一問題。 二、煙氣脫白的原理 煙氣脫白技術主要是通過特定的技術手段,將燃燒過程中產生的煙氣中的顆粒物去除或減少。這些顆粒物包括氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物等。通過有效的脫白處理,可以減少這些有害物質的排放,達到環保要求。 三、煙氣脫白的技術手段 目前,煙氣脫白技術主要采用濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等方法。其中,濕法脫硫是最常用的方法之一。在濕法脫硫過程中,廢氣進入水過濾器,與水充分接觸,水中的堿性物質與廢氣中的酸性物質發生化學反應,生成鹽類物質。這些鹽類物質以懸浮顆粒物的形式存在于廢氣中。通過添加氧化劑或其他助劑,可以將這些鹽類物質轉化為溶解度較高的物質,從而易于去除。 四、煙氣脫白的優勢 環保:煙氣脫白技術可以減少廢氣中的有害物質排放,減輕對環境的污染。 視覺改善:通過有效的脫白處理,廢氣中的白色煙霧消失,改善了視覺效果。 提高空氣質量:減少廢氣中的顆粒物排放,有助于提高空氣質量,改善人類生活環境。 經濟效益:煙氣脫白技術的實施可以為企業帶來經濟效益,降低生產成本。 五、未來展望 隨著環保意識的增強和技術的不斷發展,煙氣脫白技術將得到更廣泛的應用。未來,隨著技術的進步和成本的降低,煙氣脫白技術有望成為工業廢氣處理的主要手段之一。同時,隨著環保政策的不斷加強和人們對環境質量的更高要求,煙氣脫白技術將在未來發揮更大的作用。 總之,煙氣脫白技術作為一種新興的凈化技術,具有環保、視覺改善等多重優勢。隨著技術的不斷進步和應用范圍的不斷擴大,我們有理由相信煙氣脫白技術將在未來發揮更大的作用,為人類創造更加美好的生活環境。

12-082023

未來工業的綠色利器:工業余熱回收技術!

工業余熱回收是指通過技術手段回收工業生產過程中產生的廢熱,以提高能源利用效率,減少環境污染。工業余熱回收的意義包括提高能源利用效率,減少環境污染,促進綠色制造。工業余熱回收技術可應用于鋼鐵、化工、建筑等行業。未來,工業余熱回收技術將朝著高效、環保、安全的方向發展,在提高能源利用效率、減少環境污染、促進綠色制造方面發揮更大的作用。 回收的余熱可以通過直接利用、余熱發電和余熱綜合利用來利用 余熱的直接利用是指將煙氣中的高溫熱能直接應用于工藝過程中。例如,煙氣余熱將煙氣中的熱能用于預熱進入鍋爐或窯爐的空氣或燃料,從而降低燃料消耗。 余熱發電是指利用高溫煙道排氣,通過高溫換熱器加熱進入鍋爐和工業窯爐的空氣,產生高溫高壓蒸汽,促進蒸汽輪機轉動,發電。 余熱綜合利用是指回收余熱的再利用,如供暖、制冷、工業生產等,提高能源利用效率。 余熱回收具有以下重要意義: 節能。余熱回收可大大降低工業企業的能耗,降低生產成本。 環境保護。余熱回收可減少溫室氣體排放,減少空氣污染物排放,改善空氣質量,保護生態環境。 資源再利用。余熱回收可回收煙氣中的粉塵、灰分等固體廢物,減少固體廢物的產生,同時可用于加熱、干燥、生產線等,實現資源再利用

11-272023

煙氣脫白——實現環保與經濟效益的雙重提升

隨著環保意識的不斷提高,煙氣脫白技術已成為各行業實現環保與經濟效益雙贏的重要手段。煙氣脫白技術是一種高效、低成本的煙氣凈化技術,可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵等行業。 一、煙氣脫白技術的作用 去除煙氣中的有害物質:煙氣脫白技術可有效去除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等有害物質,實現大氣污染物的減排。 提高空氣質量:通過煙氣脫白技術,可有效降低煙氣對空氣質量的影響,改善周邊環境質量。 保護設備和管道:煙氣中的有害物質會對設備和管道造成腐蝕和堵塞,煙氣脫白技術可有效避免這些問題的發生。 降低能源消耗:煙氣脫白技術采用高效、低能耗的設備,可有效降低能源消耗,為企業節約成本。 二、煙氣脫白技術的優勢 高效性:煙氣脫白技術可實現高效凈化,將煙氣中的有害物質去除至較低水平。 低成本:煙氣脫白技術的設備投資和運行成本較低,企業可實現經濟效益與環保效益的雙贏。 適應性強:煙氣脫白技術適用于各種規模的煙氣處理,可滿足不同企業的需求。 安全性:煙氣脫白技術采用自動化控制系統,確保設備安全穩定運行,降低事故風險。 三、煙氣脫白技術的未來發展 隨著環保政策的不斷加強和技術的不斷進步,煙氣脫白技術將在未來發揮更加重要的作用。未來,煙氣脫白技術將朝著高效化、智能化、節能化的方向發展,為企業提供更加優質的環保解決方案。 總之,煙氣脫白技術已成為各行業實現環保與經濟效益雙贏的重要手段。通過采用煙氣脫白技術,企業可有效去除煙氣中的有害物質,提高空氣質量,保護設備和管道,降低能源消耗。同時,煙氣脫白技術的優勢也將隨著技術的不斷進步而得到進一步發揮。在未來,煙氣脫白技術將繼續發揮重要作用,為建設美麗中國貢獻力量。

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